制革废水处理案例
一、制革废水的来源和主要污染物
皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。在这一过程中，大量的蛋白质、脂助转移到废水、废渣中:在加工过程中采用了大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。制革废水主要来自于准各、鞣制和其他湿加工工段。这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的*主要来源，约占制革污水排放总量的96％。
制革污泥主要产生于制革生产过程中，以及所使用的原材料。制革污泥主要来源于浸水、浸灰和鞣制等制革生产工段。按目前我国制革行业每吨原料皮用水100-120吨的传统鞣制方法计算，综合废水中总悬浮物固体浓度在2000-5000mgL之间。制革各工段废水特征结果如下表所示。
二、制革厂废水特征
1.水量大。一般情况下，每加工生产张猪皮约耗水0.3-0.5吨，生产加工一张盐湿皮耗水1.5吨，生产加工张羊皮约耗水0.2-0.3吨，生产加工一张水牛皮约耗水1.5-2吨.根据产品品种和生胚类别的不同，每生产原料皮需用水60-120吨。
2.水量和水质波动大。水量和水质波动是制革工业废水的又一特点。制革加中的废水通常是间敬式排出，其水量变化主要表现为时流量变化和日流量变化。 (1)时流量变化由于皮革生产工序的不同，在每天的生产中都会出现生产高峰，通常一天里可能会出现5h左右的高峰排水。高峰排水量可能为日平均排水2-4倍。
(2)日流量变化根据操作工序的时间安排，在每个周末，准备工段的皮以前各工序可能停止，因此，排水量约为日常排水量的三分之二左右，而周日排水则更少，形成每周排水的*低峰。
(3)水质变化。皮革废水水质同水量变化一样差异很大，随生产品种、生产皮工序交错而变动。如某猪皮制革厂，综合废水平均COD值为3000-4000mg/L,BOD值为1500-2000mgL，由于工序安排和排放时间不同，一天中COD值在300gL以上的情况会出现45次，BOD值在2000mgL以上的情况会出现三次。综合废水pH值平均为7-8，而一天中pH值*高可达11，*低为2左右，水质变显示出污染物排放的无规律性。
3、污染负荷重。皮革工业污水碱性大，其中准备工段废水pH值在10左右，耗氧量高，悬浮物多，同时含有硫、铬等。皮革废水水质情况见下。
P H 值 | 悬 浮 物 |
三 价 铬 |
硫 离 子 | COD | 色 度 | 氯 离 子 | B O D |
8-10 | 2000- 4000 | 80-100 | 50-100 | 3000- 4000 | 800- 3500 | 2000- 3000 | 1500- 2000 |
三、制革废水处理工程实例
某制革废水处理规模为1200方/天，使用微点环保水处理剂废水原水及出水数值见下表。
|
C O D |
B O D |
悬 浮 物 |
硫 离 子 |
总 铬 |
P H 值 |
| 原 水 | 2300 - 2800 | 1000- 1400 | 2800 | 90-120 |
80- 120
| 10- 11 |
出 水 |
100 |
60 |
100 |
1.0 |
0.5 |
6-9 |
工艺流程图如下
该废水工艺总投资金额为330万元，年运行费用月65万元单位处理成本为1.6元/立方。改工艺中主要用到的化学原料有石灰，片碱、硫酸亚铁、硫化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
